Maszyna do znakowania laserem światłowodowym Główne zalety

1. Zalety niskich kosztów produkcji, dojrzałej technologii i elastyczności światłowodów szklanych w zakresie miniaturyzacji i intensyfikacji;
2. Włókno szklane nie wymaga ścisłego dopasowania fazowego dla padającego światła pompy, takiego jak kryształy, ze względu na nierównomierne poszerzenie spowodowane rozszczepieniem Starka matrycy szklanej, co skutkuje szerszym pasmem absorpcji;
3. Materiały szklane mają wyjątkowo niski stosunek objętości do powierzchni, szybkie rozpraszanie ciepła i niskie straty, co skutkuje wysoką wydajnością konwersji w górę i niskim progiem lasera;
4. Wiele wyjściowych długości fal lasera: Dzieje się tak, ponieważ jony metali ziem rzadkich mają bardzo bogate poziomy energii i szeroką gamę typów jonów metali ziem rzadkich;
5. Przestrajalność: Ze względu na szeroki poziom energii jonów ziem rzadkich i szerokie spektrum fluorescencji włókien szklanych.
Ze względu na brak soczewek optycznych we wnęce rezonansowej laserów światłowodowych, mają one zalety polegające na braku regulacji, braku konserwacji i wysokiej stabilności, z którymi tradycyjne lasery nie mogą się równać.
7. Eksport światłowodów umożliwia laserom łatwą obsługę różnych wielowymiarowych i dowolnych zastosowań przetwarzania przestrzennego, dzięki czemu projektowanie układów mechanicznych jest bardzo proste.
8. Możliwość pracy w trudnych warunkach, z wysoką tolerancją na kurz, wibracje, wstrząsy, wilgotność i temperaturę.
9. Nie ma potrzeby chłodzenia termoelektrycznego lub chłodzenia wodą, wymagane jest jedynie proste chłodzenie powietrzem.
10. Wysoka sprawność elektrooptyczna: Dzięki kompleksowej sprawności elektrooptycznej przekraczającej 20% znacznie zmniejsza zużycie energii podczas pracy i oszczędza koszty operacyjne. Dostępny na rynku laser światłowodowy o dużej mocy ma moc 6000 watów.

Analiza korzyści

Technologia maszyn do znakowania laserowego, jako nowoczesna metoda precyzyjnej obróbki, ma następujące zalety w porównaniu z tradycyjnymi metodami obróbki, takimi jak korozja, obróbka elektroerozyjna, grawerowanie mechaniczne i drukowanie:
1. Używając lasera jako metody przetwarzania, pomiędzy przedmiotem obrabianym nie ma siły przetwarzającej, co ma zalety polegające na bezdotykowym, braku siły skrawania i niskim wpływie termicznym, zapewniając pierwotną dokładność przedmiotu obrabianego. Jednocześnie ma szerokie możliwości dostosowania do materiałów i może wytwarzać bardzo drobne oznaczenia na powierzchniach różnych materiałów z doskonałą trwałością;
2. Laser ma dobrą kontrolę przestrzenną i czasową oraz ma dużą swobodę w zakresie materiału, kształtu, rozmiaru i środowiska przetwarzania obrabianego obiektu, dzięki czemu szczególnie nadaje się do zautomatyzowanego przetwarzania i specjalnej obróbki powierzchni. Metoda przetwarzania jest elastyczna i może zaspokoić potrzeby projektowania pojedynczych elementów w stylu laboratoryjnym i produkcji przemysłowej na dużą skalę;
3. Grawerowanie laserowe jest w porządku, a linie mogą sięgać poziomu milimetra do mikrometra. Bardzo trudno jest naśladować i modyfikować oznaczenia wykonane technologią znakowania laserowego, co jest niezwykle ważne w przeciwdziałaniu podrabianiu produktów;
4. Połączenie systemu obróbki laserowej i technologii komputerowego sterowania numerycznego może stworzyć wydajny sprzęt do automatycznego przetwarzania, który może drukować różne teksty, symbole i wzory. Jest łatwym w obsłudze oprogramowaniem do projektowania i znakowania wzorów, zmiany treści znakowania i dostosowywania się do wymagań współczesnej wydajności i szybkiego tempa produkcji;
5. Obróbka laserowa nie ma źródeł zanieczyszczeń i jest technologią przetwarzania czystą, wolną od zanieczyszczeń i wysoce przyjazną dla środowiska;

Rutynowa konserwacja

jeden
Gdy maszyna nie działa, należy odłączyć zasilanie maszyny znakującej i komputera.
dwa
Gdy maszyna nie pracuje, zakryj soczewkę polową, aby zapobiec zabrudzeniu soczewki optycznej kurzem.
trzy
Podczas pracy obwód tej maszyny znajduje się pod wysokim napięciem. Osoby niebędące profesjonalistami nie powinny przeprowadzać konserwacji podczas uruchamiania, aby uniknąć wypadków związanych z porażeniem prądem.
cztery
Jeżeli w urządzeniu wystąpi jakakolwiek awaria, należy natychmiast odciąć zasilanie.
pięć
Długotrwałe użytkowanie urządzenia spowoduje przylgnięcie kurzu z powietrza do dolnej powierzchni soczewki skupiającej, co może zmniejszyć moc lasera i wpłynąć na efekt znakowania; W ciężkich przypadkach soczewka optyczna może pochłonąć nadmierne ciepło i eksplodować. Jeżeli efekt znakowania jest słaby, należy dokładnie sprawdzić powierzchnię soczewki skupiającej pod kątem zanieczyszczeń.
sześć
Jeżeli powierzchnia soczewki skupiającej jest zanieczyszczona, należy ją wyjąć i oczyścić jej dolną powierzchnię.
siedem
Zachowaj szczególną ostrożność podczas zdejmowania soczewki skupiającej i uważaj, aby jej nie uszkodzić ani nie upuścić; Jednocześnie nie dotykaj lustrzanej powierzchni soczewki skupiającej rękami lub innymi przedmiotami.
osiem
Metoda czyszczenia polega na zmieszaniu bezwodnego etanolu (o czystości analitycznej) z eterem (o jakości analitycznej) w stosunku 3:1 i użyciu wacika o długich włóknach lub papieru soczewkowego w celu infiltracji mieszaniny. Delikatnie wytrzyj powierzchnię dolnego końca soczewki skupiającej i przy każdym wycieraniu wymień wacik lub papier do soczewki.
dziewięć
Podczas pracy znakowarki nie należy jej przesuwać, aby uniknąć uszkodzenia maszyny.
dziesięć
Nie zakrywaj stosu ani nie umieszczaj innych przedmiotów na maszynie znakującej, aby uniknąć wpływu na efekt rozpraszania ciepła przez maszynę.